在UG编程中加工圆上孔，可以遵循以下步骤和策略：
零件准备
根据设计图纸确定圆孔的位置和尺寸。
准备好零件材料，并进行必要的切割、修磨和清洁处理。
装夹准备
选择合适的夹具进行装夹，确保夹具稳固可靠，并能准确定位零件。
工具选择
根据孔的直径和加工要求选择合适的切削工具。
对于较小直径的圆孔，可以选择小直径的钻头或铰刀。
对于较大直径的圆孔，可以选择定位刀具或钻孔加工。
编程设置
打开UG软件，根据零件的尺寸和加工要求，进行编程设置。
确定工件坐标系和工具坐标系。
设置切削参数和路径，包括切削速度、进给速度和切削深度。
进行工艺模拟和检测。
粗加工
根据编程设置，进行圆孔的粗加工。
选择合适的切削策略和切削速度，以减少切削力和振动。
精加工
经过粗加工后，进行圆孔的精加工。
可以采用钻孔、铰孔、滚压等各种方式进行精加工。
测量检验
加工完成后，使用测量工具对加工后的圆孔进行测量检验，确保其尺寸和位置达到设计要求。
后续处理
根据需要，可以进行去毛刺、修磨、喷涂等后续处理工序，以实现最终的产品要求。
编写代码
根据设计好的算法和解决方案，使用所选的编程语言编写代码。
遵循编程规范和良好的代码风格。
调试和测试
在编写完代码后，对代码进行调试和测试，验证其准确性和安全性。
可以通过模拟加工、手动操作、加工试切等方式来验证程序的正确性。
常见的切削策略和刀具路径规划
螺旋切削：适用于大直径圆孔，可以减少切削力和切削温度，提高加工质量。
等切削：适用于需要较高表面质量的圆孔。
螺线切削：适用于需要较高精度和表面质量的圆孔。
圆形插补：通过G02或G03指令实现，适用于各种直径的圆孔。
螺旋插入：适用于大直径圆孔，通过螺旋方式逐渐插入并旋转来削除材料。
螺纹插补：适用于需要加工螺纹孔的情况，UG可以自动生成对应的刀具路径。
进刀方式选择
直径插补进刀：适用于孔径较小且精度要求不高的情况。
螺旋进刀：适用于孔径较大或要求孔壁光滑度较高的情况。
镗刀进刀：适用于孔径较大、深度较深且要求孔壁光滑度高的情况。
螺纹铣进刀：适用于需要加工螺纹孔的情况。
示例操作步骤
1. 进入UG加工界面，插入工序并创建孔特征。
2. 使用【分析】-【几何属性】测量孔的大小，选择合适的刀具。
3. 创建刀具并指定特征几何体，设置轴向位置和每转深度。
4. 设置切削参数，包括策略、余量等，生成刀路。
5. 检查并调整刀具路径，进行模拟加工，确保加工质量。
通过以上步骤和策略，可以在UG中高效地加工圆上孔，并确保加工质量满足设计要求。