两头锥度的编程方法可以分为几个步骤，具体如下：
确定锥度角度
首先需要确定工件所需的锥度角度，这个角度可以根据实际需求或工程要求来确定，通常以度数或百分比表示。
确定切削工具
根据锥度角度，选择合适的切削工具。常用的切削工具包括圆锥铣刀、圆锥钻头等。
确定加工路径
根据工件的形状和尺寸，确定加工路径。加工路径可以是直线、圆弧或者复杂的曲线。
编写加工程序
根据确定的锥度角度和加工路径，编写相应的加工程序。加工程序中需要包含切削工具的切削参数，例如进给速度、切削深度等。
调试和优化
在实际加工过程中，需要进行调试和优化。通过对加工过程的实时监控和调整，确保工件的锥度加工效果符合要求。
示例编程代码
```gcode
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
M03 ； 启动主轴正转
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50 ； 快速抬刀
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
刀具参数设置
根据工件的尺寸和形状，设置刀具的参数，包括刀具半径、切削速度、进给速度等。
仿真和调试
在实际加工之前，可以通过数控仿真软件进行仿真和调试，以预先检查程序是否正确，避免在实际加工中出现错误。
坐标系和起始点
确保正确设置机床的坐标系和起始点，以便程序能够准确地执行加工操作。
通过以上步骤和示例代码，可以完成两头锥度的编程。建议在实际应用中，根据具体的工件形状和加工要求进行调整和优化，以确保加工质量和效率。