数控双刀架编程主要使用G代码进行，以下是一些基本的编程指令和步骤：
G代码概述
G代码是一种数控编程语言，用于控制机床的运动和加工操作。
在数控双刀架编程中，常用的G代码包括：
G90：绝对编程指令，用于指定刀具的运动位置是相对于工件坐标系的绝对位置。
G91：增量编程指令，用于指定刀具的运动位置是相对于上一次位置的增量。
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：线性插补指令，用于沿直线移动刀具。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于沿顺时针方向圆弧移动刀具。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于沿逆时针方向圆弧移动刀具。
编程步骤
分析加工工艺：首先需要分析工件的几何特征和加工要求，确定加工顺序和刀具选择。
选择刀具：根据加工要求选择合适的刀具，例如车刀、钻头、铰刀等。
设定切削参数：包括切削速度、进给量、切削深度等。
编写程序：根据上述信息，选择合适的G代码和M代码编写加工程序。例如：
使用G90指令设定工件坐标系。
使用G00指令快速定位刀具。
使用G01或G02/G03指令进行直线或圆弧插补。
使用M03指令启动主轴。
使用M05指令停止主轴。
使用F代码设定进给速度。
使用T代码选择刀具。
示例程序段
```
O100 ； 工件编号
N10； 工序编号
T01； 选择刀具1
M03； 主轴正转
S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
F50； 进给速度50毫米/分钟
G00； 快速定位到X轴起点
G01； 线性插补至X轴终点
M05； 停止主轴
N20； 工序结束
M30； 程序结束
```
在这个示例中：
`O100`：设定工件编号为100。
`N10`：设定工序编号为10。
`T01`：选择刀具编号为1。
`M03`：启动主轴正转。
`S1000`：设定主轴转速为1000转/分钟。
`F50`：设定进给速度为50毫米/分钟。
`G00`：将刀具快速定位到X轴起点。
`G01`：沿X轴线性插补至终点。
`M05`：停止主轴。
`N20`：结束当前工序。
`M30`：结束程序。
通过以上步骤和示例程序段，可以初步掌握数控双刀架的编程方法。实际操作中，还需根据具体工件和加工要求进行调整和优化。建议多练习和参考相关手册，以熟练掌握数控双刀架的编程技巧。