数控车床车牙编程主要使用G代码进行，以下是一些基本的编程步骤和技巧：
选择G代码
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：圆弧插补（顺时针）。
G03：圆弧插补（逆时针）。
G20和G21：分别设置单位（英寸和毫米）。
G40、G41和G42：刀具半径补偿。
G54~G59：设置工件坐标系。
G90和G91：设置绝对坐标和增量坐标。
G04：延时。
G53：机床坐标系。
G80：取消加工循环。
G92：设定坐标系原点。
车牙编程实例
螺纹加工：
指令格式：G32 X（U）____ Z（W）____ F____
参数说明：
X（U）：螺纹终点坐标。
Z（W）：螺纹终点坐标。
F：螺纹导程。
示例：
螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1=2mm，δ2=1mm，分两次车削。
加工程序：
N0 G50 X50.0 Z70.0（设置工件原点在左端面）。
N2 S514 T0202 M08 M03（指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀）。
N4 G00 X12.0 Z72.0（快速走到螺纹车削始点）。
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5（螺纹车削）。
N8 G00 X50.0（沿X轴方向快速退回）。
N10 Z72.0（沿Z轴方向快速退回）。
N12 X10.0（快速走到第二次螺纹车削起始点）。
N14 G32 X39.0 Z29.0（第二次螺纹车削）。
N16 G00 X50.0（沿X轴方向快速退回）。
N18 G30 U0 W0 M09（回参考点）。
N20 M30（程序结束）。
其他编程技巧
大螺距螺纹：
可以采取左右进刀法车削，先用G76粗车，再留点余量用G92精车。
G76编程格式：G76 P0100 Q150 R0.03 X Z P Q R F（P是牙型高，Q是每次吃刀量，R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差）。
攻牙指令：
G92：设置攻牙的起点。
G33：指定攻牙的终点。
G76：定义攻牙的螺纹类型和参数（刀具直径、切削进给量、攻牙速度等）。
调试程序
在编写完成后，通过数控机床的模拟功能检查程序是否正确，并进行必要的修正。
通过以上步骤和技巧，可以完成数控车床的车牙编程。建议在实际应用中根据具体的加工要求选择合适的G代码，并仔细调试程序，以确保加工精度和效率。