数控车切断铝的程序编制主要包括以下几个步骤：
了解工件的几何形状和切削参数
通过计算和测量工件的尺寸，确定切削路径和切削深度。
根据工件的形状，选择合适的刀具和切削方法。
制定切削路径
常见的切削路径包括直线切割、圆弧切割、螺旋切割等。
确定切削的起点、终点和切削速度。
编写数控程序
数控程序是一系列指令的集合，包括刀具运动的起始位置、移动方向和步进距离。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
使用正确的切削速度和进给速度。切削速度决定了刀具的切削效率和表面质量，进给速度决定了切削的快慢。
设置合适的刀具半径补偿。由于切削刀具本身具有一定的半径，需要对实际切削轨迹进行调整，以保证最终的切削尺寸准确。
使用合适的进给方式。数控车切断可以使用直线进给和螺旋进给两种方式，根据具体情况选择合适的方式。
程序的调试和校正
在进行实际切削操作前，需要先进行程序的调试和校正，以确保切削路径和切削参数的准确性。
其他注意事项
程序头部应包括程序号、程序名称、编程日期、编程者等信息，用于标识和管理程序。
刀具补偿是数控车床切断编程中的重要部分，用于修正刀具尺寸误差。常见的刀具补偿包括刀具半径补偿（G41/G42）、刀具长度补偿（G43/G44/G49）和刀具半径长度补偿（G40）。
进给速度是控制切削过程中工件的进给速度，常用的指令有F指令，用于设定进给速度。
切削参数主要包括切削速度、切削深度和切削方式等。切削速度用S指令设定，切削深度则是通过设定进给量来实现。
加工轨迹是指数控车床切削时刀具的运动轨迹。常见的加工轨迹指令有G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
循环指令是用于重复执行一段程序的指令，可以提高编程效率。常见的循环指令有G73（粗加工循环）和G74（精加工循环）等。
程序结尾主要包括程序结束指令（M02/M30）和切削停止指令（M05），用于结束程序和停止切削。
```
% 程序名称：切断铝工件
% 程序号：001
% 编程日期：2024-01-02
% 编程者：张三
% 刀具半径补偿：G41（右刀具补偿）
% 进给速度：F100
% 切削速度：S1000
% 切削深度：20mm
% 加工轨迹
G00 X0 Y0
G01 Z-20 F100
G02 X100 Y50 I50 J0 F100
G01 X200 Y0
G02 X100 Y-50 I-50 J0 F100
G01 X0 Y0
% 循环指令
G73 R5 H10
G74 Q20 U10
% 程序结束
M02
```
在这个示例中，程序首先将刀具移动到起始位置（X0, Y0），然后进行直线切割至Z-20的位置，接着进行圆弧切割，最后再回到起始位置并结束程序。程序中还包括了刀具半径补偿和循环指令，以提高编程效率和加工质量。
请根据具体的工件形状、切削条件和加工要求调整上述程序中的参数。