数控铣床铣圆可以通过以下几种方法编程：
使用G02/G03指令
G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
编程格式为：`G02/G03 X终点坐标 Y终点坐标 I半径 J半径` 或 `G02/G03 X终点坐标 Y终点坐标 R半径`。
其中，终点坐标为圆弧的结束点，I和J分别为圆心相对于起点坐标的增量，R为圆弧的半径。
使用R指令
R指令可以直接指定圆弧的半径。
编程格式为：`G01 X终点坐标 Y终点坐标 R半径`。
其中，终点坐标为圆弧的结束点，R为圆弧的半径。
使用I、J、K指令
I、J和K指令可以指定圆弧的半径和圆心位置。
编程格式为：`G01 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心坐标 J圆心坐标`。
其中，终点坐标为圆弧的结束点，I和J为圆心相对于起点坐标的增量。
使用子程序
将铣圆操作封装成一个子程序，在需要铣圆的位置调用子程序即可。
子程序需要定义起点、终点和半径等参数。
编程注意事项：
在编写数控程序时，需要根据具体的机床和控制系统选择合适的编程方法，并进行参数设定和修正。
需要注意坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。
在编程过程中，还需要考虑刀具半径补偿、切削速度、进给速度等因素，以确保铣削出的圆形精确度和质量。
示例：
```
G02 X60 Y50 I40 K0 F120
```
`X60` 和 `Y50` 是圆弧的终点坐标。
`I40` 和 `K0` 是圆心相对于起点的坐标增量。
`F120` 是进给速度。
通过以上方法，可以实现数控铣床铣圆的编程。根据具体的加工需求和机床特性，选择合适的编程方法和参数设置，可以确保铣削出高质量的圆形工件。