数控铣床编程铣圆主要使用G02和G03指令，分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。以下是编程的基本步骤和要点：
定义圆心坐标和半径
首先需要确定圆心的坐标（X, Y）和圆的半径（R）。
选择合适的起点和终点
起点可以是圆弧的起始点，也可以是编程过程中的某个中间点。
终点是圆弧的结束点，对于整圆，终点与起点重合。
使用G02或G03指令
G02：顺时针圆弧插补指令，语法格式为 `G02 X（u） Y（v） I（i） J（j） F（f）`，其中：
X, Y：圆弧终点的坐标。
I, J：圆心相对于起点的偏移量。
F：进给速度。
G03：逆时针圆弧插补指令，语法格式与G02相似，只是指令前缀为G03。
指定切入和切出点以及切入和切出角度
如果需要指定切入和切出点，可以使用I和J参数。
切入和切出角度通常通过其他参数或指令来指定。
设置加工速度和深度
根据需要设置合适的进给速度（F）和切削深度，以确保加工效率和工件质量。
考虑坐标系、单位、精度等因素
在编程过程中，需要注意坐标系的选择、单位的一致性和精度的设置，以确保程序的正确性和可靠性。
刀具半径补偿
如果使用的刀具半径与编程半径不一致，需要进行刀具半径补偿，以确保加工出的圆形精度。
使用CAD/CAM软件
可以通过CAD/CAM软件进行编程，将圆形的图形数据导入数控铣床，实现自动化的圆形铣削。
```plaintext
； 设置初始位置
G92 X0 Y0
； 设置刀具半径和切削深度
T1 M6
S1000
M3
G43 H1
； 定位到圆心位置
G0 X50 Y50
； 开始绘制圆
G2 X100 Y50 R50 ； 顺时针方向，半径为50的圆弧
； 结束绘制
M5
M30
M03
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0`：将当前位置设置为原点。
`T1 M6`：切换到刀具1，并设置主轴转速为1000转/分钟。
`G43 H1`：使用刀具长度补偿。
`G0 X50 Y50`：将刀具移动到圆心位置。
`G2 X100 Y50 R50`：以半径为50的圆心绘制顺时针方向的圆弧。
`M5`：关闭主轴。
`M30`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`M03`：启动主轴正转。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控铣床的圆编程。根据具体的加工要求和工件尺寸，可以调整圆心坐标、半径和进给速度等参数，以确保加工的精度和质量。