加工中心铣圆的逻辑编程主要涉及选择合适的指令、设定圆心坐标、半径和其他相关参数。以下是编程的基本步骤和要点：
选择合适的指令
铣圆通常使用G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）指令。
确定圆心坐标和半径
在程序中明确指定圆心的坐标（X, Y）和圆的半径R。如果加工的是内圆，需要考虑刀具的半径，并从圆心坐标中减去刀具半径。
选择起点和终点坐标
根据加工要求选择合适的起点和终点坐标。对于整圆，可以使用G02或G03指令配合I、J、K坐标来表示圆心，从而简化编程。
设置切入和切出点
指定切入点和切出点，以及切入和切出角度，以确保加工路径的准确性和效率。
设置切削参数
根据需要设置切削速度（F）和深度，以保证加工质量和效率。
考虑安全距离
在编程过程中，确保刀具与工件的安全距离，避免切削过程中发生碰撞或其他意外情况。
实地调试和优化
编写程序后，进行实地调试和优化，以确保圆形加工的高效性和精度。
```gcode
； 选择工件坐标系G54，采用绝对坐标编程，指定XY平面
G54 G90 G17
M03 S1000 ； 主轴正转，转速设为1000r/min
G00 X0 Y0 Z50 ； 快速定位到工件上方50mm位置
Z5 ； 快速下降至距离工件表面5mm处
G01 Z -5 F100 ； 以100mm/min的进给速度下刀，切入深度5mm
G02 X30 Y0 I30 J0 F200 ； 使用G02指令顺时针画圆，圆心在（X=0, Y=0）， 半径30mm， 进给200mm/min
G00 Z50 ； 快速抬刀到工件上方50mm
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束，复位
```
对于Siemens系统，可以使用类似的逻辑：
```gcode
； 选择工件坐标系G54，采用绝对坐标编程，指定XY平面
G54 G90 G17
M03 S1000 ； 主轴正转，转速1000转/分钟
G00 X0 Y0 Z50 ； 快速移动到工件上方50mm处
Z5 ； 快速下潜至离工件表面5mm
G01 Z -5 F100 ； 下刀，进给率100mm/min
G02 X30 Y0 CR=30 F200 ； 用G02指令顺时针画圆，终点坐标（X=30, Y=0）， 半径CR 30mm
G00 Z50 ； 快速抬刀到工件上方50mm
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束，复位
```
这些示例展示了如何在不同的数控系统中进行铣圆编程。根据具体的加工需求和机床类型，可以调整参数和指令以达到最佳的加工效果。