G32是用于加工螺纹的CNC机床编程指令，其编程格式及相关参数说明如下：
基本格式
```
G32 X（U）_Z（W）_F_；
或
G32 X（U）_Z（W）_F_Q_；
```
`X`, `Z`： 绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标。
`U`, `W`： 增量尺寸编程时螺纹的终点坐标。
`F`： 螺纹导程，对于单线螺纹，F即为螺纹的螺距。
`Q`： 螺纹起始角，该值为不带小数点的非模态值，即增量为0.001度。起始角Q的范围为0\~360000之间，如果指定了大于360000的值，则按360000（360度）计算。
编程实例
单行程螺纹切削：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0； // 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； // 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0； // 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； // 螺纹车削
N8 G00 X50.0； // 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； // 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； // 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0； // 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0； // 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； // 回参考点
N20 M30； // 程序结束
```
多行程螺纹切削：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0； // 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； // 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0； // 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； // 螺纹车削
N8 G00 X50.0； // 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； // 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； // 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0； // 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0； // 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； // 回参考点
N20 M30； // 程序结束
```
编程注意事项：
螺纹参数计算
螺距 `P`：根据具体加工要求确定。
螺旋角 `β`：如果为0，则为直螺纹。
切削深度 `δ1` 和 `δ2`：一般 `δ1=2-5mm`，`δ2=（1/4-1/2）δ1`。
进给速度 `F`：根据机床和刀具的最大进给速度确定。
编程实例分析
单行程螺纹切削：每次车削深度为1mm，分两次车削完成。
多行程螺纹切削：通过循环实现多次车削，每次车削深度为1mm。
建议：
在编程前，仔细计算螺纹的参数，确保参数设置正确无误。
根据具体的加工要求和机床性能，调整进给速度和切削深度，以保证加工质量和效率。
在编程过程中，注意检查刀具半径和起始角，避免出现乱牙现象。