G90数控车编程主要采用G代码编程，这是一种数控编程语言，用于指导数控机床进行加工操作。在G90编程中，需要使用一系列的G代码和M代码来定义加工过程。以下是一些基本的编程要点和示例：
G90指令介绍
G90是绝对编程模式的指令，表示机床的每个坐标轴的位置指令都是相对于工件坐标系的原点位置的绝对值。
在G90模式下，编程时需要指定每个轴的绝对位置，而不是相对于上一条指令的增量。
基本编程格式
G90指令的基本格式为：`G90 X（U） Z（W） F`，其中X、Z为切削终点的绝对坐标，U、W为切削终点相对于循环起点A点的增量坐标，F为切削进给量。
例如：`G90 X28 Z-20 F0.1`，表示将刀具移动到X轴28毫米、Z轴-20毫米的位置，进给量为0.1毫米。
模态指令
G90是一个模态指令，一旦指定，它将持续有效，直到被同组的另一个G代码取消。
在程序开头使用G90指令可以将机床的坐标系设置为绝对坐标系，这样可以确保程序从绝对坐标系开始执行，避免由于之前的程序使用了相对坐标系而导致的位置错误。
循环指令
G90指令常用于固定形状的循环切削，如圆柱面和圆锥面的循环切削。
例如，圆柱外圆切削循环的指令格式为：`G90 X（U） Z（W） F`，刀具从循环起点开始按矩形循环，最后回到循环起点。
其他注意事项
在使用G90指令时，需要确保循环起点A点位于毛坯之外，距离零件端面2~5mm，以便于刀具在加工完成后能够停在A点。
G90指令的坐标值应使用绝对值，而不是相对值，以确保加工精度和准确性。
示例程序
```plaintext
%O1001 （铣削程序）
G21 （设置单位为毫米）
G90 （选择绝对坐标模式）
G0 Z5.0 （快速移动到安全高度）
G0 X50 Y25 （快速移动到铣削起始点）
G1 Z-5.0 F100 （以进给速度进入工件）
G2 X50 Y25 I5 J0 F200 （顺时针铣削半径为5mm的圆）
G0 Z5.0 （铣削完成后抬刀至安全高度）
M30 （程序结束）
```
在这个示例中，程序首先设置单位为毫米，然后启用绝对坐标模式。接着，机床快速移动到安全高度，并定位到铣削起始点。最后，机床以指定的进给速度进行顺时针铣削，并在完成后抬刀至安全高度，程序结束。
通过以上步骤和示例，你可以掌握G90数控车的编程方法，并应用于实际的加工任务中。建议在实际编程过程中，仔细检查坐标系设置、增量坐标和切削参数，以确保加工的精度和效率。