华硕数控系统的编程步骤如下：
零件图纸分析
根据零件图纸，分析零件的几何形状、尺寸和加工要求。
确定加工过程中所需的刀具、夹具和工序。
选择加工方式
根据零件的几何形状和加工要求，选择适合的加工方式，如铣削、车削、钻孔等。
刀具路径规划
根据加工方式和加工要求，确定刀具的运动路径。
设置刀具的进给速度、切削速度、切削深度等参数，以实现预期的加工效果。
编写加工程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码等）编写加工程序。
将刀具的运动路径转化为机床可以理解的指令。
调试和优化
将编写好的加工程序上传到数控机床，进行调试和优化。
确保机床按照预期的路径进行加工操作。
加工监控和质量检测
在加工过程中，利用数控电脑系统对机床进行监控。
实时检测加工状态和质量，及时调整参数以保证加工质量。
使用的编程语言和工具
G代码：一种数控编程语言，用于控制机床的运动和操作。通过输入G代码指令，可以定义机床的加工路径、切削速度、进给速度、刀具切削深度等参数。
M代码：用于控制机床的一些辅助功能，如换刀、主轴转速等。
AutoCAD、 MasterCAM等：数控编程软件，用于辅助设计和生成数控程序。
编程界面和工具
数控系统界面：通常使用G代码编程，用户可以通过输入G代码指令来控制机床的运动和操作。
自动编程软件：可以自动生成数控程序，用户只需输入必要的线条、曲面、实体和工艺参数，软件会自动生成加工程序。
示例
假设使用G代码编程，用户可以在数控系统界面中输入类似以下内容的G代码指令：
```
G01 X10 Y20 Z10 F100
G02 X20 Y30 I10 J20 F200
G03 X30 Y40 I20 J30 F300
```
这些指令分别表示：
G01：直线插补，移动到（10, 20, 10），进给速度100。
G02：圆弧插补，从（10, 20）到（20, 30），圆心在（10, 20），半径10，进给速度200。
G03：圆弧插补，从（20, 30）到（30, 40），圆心在（20, 30），半径20，进给速度300。
通过以上步骤和工具，用户可以完成华硕数控系统的编程工作。建议在实际编程过程中，多进行调试和优化，以确保加工质量和效率。