使用90度倒角刀进行编程时，可以采用以下方法：
手动编程
对于简单的倒角加工任务，可以通过手动编程来完成。操作人员根据实际情况，设定刀具的起始点、倒角深度和角度，然后手动控制刀具的移动进行加工。
编程软件
利用CAM软件（计算机辅助制造）或CAD/CAM集成软件，可以进行更复杂的倒角刀编程。通过软件，在CAD模型上选择需要加工的边缘，设定倒角参数，然后生成刀具路径代码。这样，就可以通过数控机床读取代码，实现自动化加工。
数控编程语言
对于有经验的操作人员，可以使用数控编程语言，如G代码，来编写倒角刀具的加工程序。在程序中，可以通过设定相应的刀具半径和加工参数，来实现精确的倒角加工。
具体编程步骤示例：
使用CAM软件
打开CAM软件，导入CAD模型。
在软件中选择需要加工的边缘，并设定倒角参数，如倒角深度、角度、刀具半径等。
生成刀具路径代码，并传输到数控机床进行加工。
使用数控编程语言（如G代码）
在数控编程软件中，创建一个新的工程文件。
导入CAD模型，并定位到加工位置。
选择90度倒角刀，并设定刀具半径、进给率、转速等参数。
编写刀具轨迹和加工路径，确保刀具在加工过程中沿着预定的路径移动。
调试和修正程序，确保加工质量和效率。
注意事项：
在编程前，需要对机床和刀具进行对刀操作，确保刀具的准确位置和偏移量。
根据材料的硬度和切削情况，选择合适的加工参数和冷却方式，确保加工过程的安全和稳定。
在编程过程中，要仔细检查刀具路径和加工参数，避免出现错误和碰撞。
通过以上方法，可以实现90度倒角刀的精确编程和加工。建议根据实际加工需求和机床特性选择合适的编程方式，并在编程过程中仔细检查参数设置，以确保加工质量和效率。