数控旋转托架的程序编制需要遵循一定的步骤和原则。以下是一个基本的编程指南：
工艺性分析
对托架座零件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定。
确定托架座各工序的安设和该工步必要的工步，机床的进给量和该加工工序的机床，机床的主轴转速和切削速度跟切削的深度。
编程方法的选择
刀具路径的路径主要由直线，圆弧，并且点的坐标是方便的，所以加工程序是用手工编程。
编程原点的确定
该零件为规则的回转型零件，其坐标原点可设在轴的两端面中心上，这样方便编程坐标的计算。
使用基本指令
G01 直线插补：用于实现直线的切削运动。
G02/G03 圆弧插补：用于实现圆弧的切削运动。
G81 钻孔：用于在指定位置进行钻孔加工。
M98 调用子程序指令：用于调用预先编制好的子程序，实现复杂的加工动作。
编写加工程序
根据零件的几何尺寸和工艺要求，选择合适的切削参数（如进给速度、切削深度、主轴转速等）。
按照机床的编程格式，将刀具路径、切削参数等指令编写成计算机能够识别的程序代码。
确保程序代码的准确性和可读性，以便于后续的调试和修改。
调试和验证
在实际机床上进行程序调试，检查程序的执行情况是否符合预期。
对程序进行验证，确保加工精度和效率达到设计要求。
通过以上步骤，可以完成数控旋转托架的程序编制。建议在实际操作中，可以根据具体机床型号和加工要求，选择合适的编程环境和工具，以确保编程的准确性和效率。