快微折弯机的编程步骤如下：
开机程序
接通主电源，在控制面板上打开钥匙开关，启动系统。
按油泵启动按钮，启动后让机器先空转5-10分钟，检查是否有异常声音或故障，如有应立即停车排除。
打开电脑系统开关，进入系统操作界面。
学习进入系统
熟悉系统相关页面，各功能键，机床参数，表格。
学习系统参数，编制程序。
编辑模具
上模编辑：按模具键，输入上模的总高度和参照高度，编辑完后按“保存”存入电脑系统。
下模编辑：按模具键切换上下模，输入下模的高度和宽度，编辑各槽口数值，包括模槽角度、宽度、V角、强度，按顺时针顺序编辑，编辑完保存模具。
非标下模按实际尺寸编辑，输入完成后移动光标至“OK”按确认键。
折弯单步操作编程
输入板宽、板厚、抗拉强度、下模号、槽口编号、上模号、折弯力、变速点等参数。
折弯多步操作
按自动折弯模式，编辑每一步完成后按下一页进入下一步。
注意事项
如果先打开电源再启动油泵，油泵没有工作，可能是出现了问题。
进行行程调节时，要保证折弯机行至最底下时留有一定的距离，避免对机器造成损坏。
选择折弯机的槽口时，一般要选择的槽口板厚长度与宽度有倍数关系，如折弯4毫米的板料，则需要选择32毫米左右的折弯机下模具V槽口。
后挡料调整可以选择电动调整或手动微调。
编程指令
常用的G代码有G01（直线插补）、G02（圆弧顺时针插补）、G03（圆弧逆时针插补）。
常用的M代码有M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）。
T代码用于选择工具，如T01表示选择V型模具，T02表示选择U型模具。
F代码用于设置进给速度，S代码用于设置主轴转速。
特殊指令如V代码用于控制后挡料器的位置，B代码用于控制背吃刀的距离。
编程时要注意指令的顺序和参数的设置，确保工件能够按照预期的形状进行折弯。不同的厂家和型号的折弯机可能使用不同的编程指令，建议参考折弯机的用户手册或联系厂家获取详细的编程指南。