在数控编程中，画螺纹图通常涉及以下步骤：
确定螺纹参数
螺距（P）：螺纹的间距，即相邻两个螺纹峰之间的距离。
螺纹深度（R）：螺纹的深度，即从螺纹表面到螺纹底面的距离。
螺纹直径（D）：螺纹的大径，即螺纹峰顶的直径。
螺纹类型：圆柱螺纹、圆锥螺纹等。
螺纹方向：顺时针或逆时针。
选择合适的编程指令
G76循环螺纹加工指令：适用于通用数控机床，指令格式为G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_，其中X_和Z_是切削方向的起始点坐标，P_是螺距，Q_是进给量，R_是切削深度，F_是切削进给速度。
其他指令：如G32（单线螺纹切削指令）等，具体使用哪个指令取决于机床类型和加工要求。
定义螺纹轮廓
根据螺纹的类型和尺寸，确定螺纹的具体轮廓。可以使用不同的方法来定义螺纹轮廓，如通过输入螺纹的深度和角度来计算切削路径。
设置切削参数
切削速度（V）：切削工具在单位时间内移动的距离。
进给速度（F）：切削工具在单位时间内切入或切出的距离。
切削深度（D）：每次切削的深度。
编写数控程序
根据上述参数和指令，选择合适的编程环境（如CAD/CAM软件）来编写数控程序。
将程序加载到数控机床中，并执行程序，完成螺纹加工过程。
绘制螺纹图
在绘图软件中，可以使用“螺纹”工具来绘制螺纹的轮廓图。
根据螺纹的参数和类型，选择合适的线型和颜色，确保螺纹的牙顶、牙底和终止线等细节正确显示。
```
G76 X10 Z-20 P1.5 Q0.05 R0.2 F100
```
X10：螺纹起点坐标X方向。
Z-20：螺纹起点坐标Z方向。
P1.5：螺距1.5mm。
Q0.05：每个螺纹的进给量0.05mm。
R0.2：每个螺纹的切削深度0.2mm。
F100：切削进给速度100mm/min。
通过以上步骤和示例，可以在数控编程中有效地绘制螺纹图，并实现精确的螺纹加工。