五轴调机是一个复杂的过程，需要遵循一定的步骤和注意事项。以下是五轴调机的一般步骤：
机床检查和准备
检查汽源、放出油水分离器、汽缸及储气罐内的积水，确保机床运行环境良好。
打开稳压电源，待电源稳定后，对机床送电。
打开气源，对机床供气，并启动独立冷却系统。
检查过滤气压表显示压力是否达到要求，确保机床各部分正常运行。
机床初始化和回零
进入机床操作界面，进行机床初始化。
启动机床，旋出急停按钮，进入NCI界面，启动CNC系统。
机床回圆点，听机床的启动声音是否有异常。
回零点后，每个轴走极限位置5次，以检查机床各轴的极限位置和运动状态。
砂轮组组装和测量
检查砂轮有无破损、断裂、脱层等缺陷。
修整已经磨损了的砂轮表面和砂轮基体表面，确保砂轮质量。
组装砂轮组时，用擦拭纸擦拭基体、隔套与砂轮杆HSK配合表面，确保配合精度。
安装砂轮组时，清理砂轮杆HSK配合表面，用擦拭纸擦拭，用高压气吹，清理并检查机床HSK连接处。
测量砂轮并核对此砂轮组中的砂轮为现有程序所需要的，确保加工精度。
加工前的准备工作
进行加工时间计算和3D碰撞检测，确保编程数据正确无误。
进行3D模拟演示，调整冷却油管位置，确保加工过程中冷却效果良好。
测量工件时，应尽量将刀槽放至测针容易测量的地方，避免造成对测针损坏。
在调车时，操作人员必须在控制面板前以应对突发事件。
加工中，保证工作外露长度一致，确保加工质量和安全性。
程序调试
拷贝原程序到机台，经磨轮补偿后产生加工程序。
导入加工程序到当前，检查和修改其程序编码，加入适合所调试机型的参数。
装上产品后进行对刀，让Y轴和Z轴接近程序零点位置后清零。
得出Y轴和Z轴的补偿值后（X补偿一般为零），Y轴补偿+方向退10mm，加工程序验证用。
首先进入手动模式，使用手轮引导程序，转速停止或调低，避免速度过快导致程序有误时撞机。
手摇过程中要判断Y值的调整，程序该如何优化。
再次修改程序后，手轮引导观察运转状态。
经过调试程序使打磨能正常普通运转后，再通过转速、进给、补偿、砂纸等参数进行调试。
检查和处理异常
检查机器的电源及电路系统是否正常，开启总电源开关。
检查设备、加工夹具和刀具是否安装齐全，是否正确的安装在机床上。
检查机器的各轴伺服驱动电机是否正常启动，速度是否正常。
进行空载测试，检测机器在不加工材料的情况下的运动是否平稳、稳定。
进行标定，根据设定的数值，将机器各轴的行程和参数进行校正，以达到高精度加工质量。
检查机器在加工过程中是否存在震动、杂音等异常现象，及时调整和解决问题。
进行加工工件的试切，检查加工后的工件尺寸、精度和表面质量是否满足要求。
进行加工程序的测试，检查程序的运行是否正确、流畅。
对机器的液压系统、冷却系统等进行检查，确保其正常运行。
以上步骤仅供参考，具体调机过程可能因机床型号和加工要求而有所不同。在调机过程中，务必注意安全，遵循操作规程，确保机床和人员的安全。