津上数控车床的编程主要使用G代码进行操作。以下是一些关于津上数控车床编程的要点：
G代码编程基础
G代码是一种数控编程语言，用于控制数控机床的运动和操作。常见的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）等。
编程软件
可以使用专门的数控编程软件进行编程，如Mastercam、PowerMill、EdgeCAM等。这些软件提供图形界面和代码编辑功能，帮助用户快速编写和编辑G代码程序。
编程步骤
分析工艺：首先分析零件图样，确定加工工艺过程，包括材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，制定加工工艺。
划出走刀路线：确定刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向，安排进给和换刀顺序，确保加工路线短，进给和换刀次数少。
建立坐标系：标注坐标系，确保加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置。
编写程序：根据分析结果，选择合适的切削参数和刀具路径，按格式编写G代码程序。例如，使用G00指令进行快速定位，使用G01指令进行线性插补等。
其他注意事项
坐标系统：加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
编程格式：可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。直径方向系统默认为直径编程，但也可以采用半径编程，需更改系统设定。
进刀和退刀方式：进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对津上数控车床的精确控制和高效加工。建议初学者先学习G代码的基本语法和功能，然后通过实际操作和仿真软件进行练习，逐步掌握编程技巧。