管子螺纹的编程程序可以根据不同的加工设备和螺纹类型有所差异，但大体上可以遵循以下步骤：
确定螺纹参数
螺纹直径
螺距
起点和终点坐标
切削方向
螺纹类型（内螺纹或外螺纹）
选择合适的刀具
根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，如螺纹铣刀、螺纹切削刀和螺纹车刀等
设定加工坐标系
设定机床的坐标系和坐标轴方向，确定零点和参考点
设置切削参数
进给速度
转速
切削深度
刀具半径补偿（如有需要）
编写数控程序
根据螺纹规格和工艺要求，编写CNC程序，包括加工路线、切削参数和加工顺序等信息
在编程时要注意切削深度、保持合适的切削力、避免刀具碰撞等问题
试加工与检查
进行试加工，检查螺纹的质量和尺寸，确保符合要求
定期检查刀具的磨损情况，及时更换刀具或调整刀具的切削参数
```
G92 X0 Z0 ； 设置螺纹起点坐标
G76 X0 Z0 P0.1 Q0.5 R0.2 H2 K5 ； 编写G76指令，指定螺纹类型、参数和区域
```
在这个例子中：
`X0 Z0` 是螺纹起点的坐标
`P0.1` 是螺纹的进给速度（0.1mm/rev）
`Q0.5` 是螺纹的进给量（0.5mm）
`R0.2` 是螺纹的切削深度（0.2mm）
`H2` 是螺纹的完成判断参数
`K5` 是螺纹的重复次数
请根据具体的加工要求和设备性能调整上述参数。