在UG编程中，确认刀具大小通常涉及以下几个步骤：
分析零件几何形状
仔细分析零件的几何形状，包括外形、孔洞和曲线等特征，以便选择合适的刀具。
确定切削特性
根据零件材料的硬度、强度和切削性质等因素，确定切削特性。不同的材料需要不同类型的刀具来获得最佳切削效果。
参考切削数据库
UG软件中通常会包含一个切削数据库，其中包括了各种刀具的参数和适用范围。可以通过查看该数据库来选择合适的刀具。
查看刀具库
在UG界面的菜单栏中选择“工具—刀具库”，然后在弹出的对话框中选择适当的刀具类型（如铣刀、钻头、车刀等），即可查看刀具库中对应类型的刀具。
查看工具路径
在UG编程中，每个刀具都有一个对应的刀具路径，用于定义刀具在加工过程中的运动轨迹。可以通过查看工具路径来确定所使用的刀具类型。
查看NC代码
UG编程生成的NC代码中会包含对刀具的描述和选择，可以通过查看NC代码来确定所使用的刀具类型。打开NC代码文件，搜索刀具相关的代码行，通常会包含刀具编号、刀具半径、刀具长度等信息。
测量刀具尺寸
在测量刀具尺寸之前，需要明确需要测量的刀具种类（如铣刀、车刀等）。常用的测量工具包括千分尺、外径卡尺等。测量刀具直径、刀具长度、刀具刃长等参数。
考虑加工要求
刀具的大小直接影响到加工过程中的切削力、切削温度、切削速度以及加工表面质量等因素。因此，需要根据具体的加工要求和材料特性来考虑刀具的大小。
通过以上步骤，可以综合考虑零件材料、加工方式、加工尺寸等因素，选择合适的刀具大小，以确保加工效率和工件质量。