数控U钻的对刀编程主要分为机械对刀和数控自动对刀两种方式，具体步骤如下：
机械对刀
找到U钻的基准面，将对刀仪置于工件表面。
调整对刀仪，使其转动，观察两滚珠是否平齐，不平齐则调整滚动架，直到两球平齐。
刀具切削刚开始时，观察对刀仪器的指示器是否指向零位，此时刀具与工件表面之间的距离即为零点偏差。
数控自动对刀
将对刀仪安装到U钻主轴上。
选择相应程序，数控系统自动测量刀具与工件之间的距离。
根据刀具和工件的距离差和尺寸信息进行计算，自动调整U钻X轴的位置，完成对刀。
数控U钻编程步骤
确定加工路径和刀具选择
根据加工要求和工件的几何形状，确定加工路径和刀具的选择。
编写数控程序
根据机床的编程格式，编写数控程序，包括刀具路径、进给速度、切削参数等。
输入数控程序
将编写好的数控程序输入到数控机床的控制系统中。
程序调试和验证
进行程序的调试和验证，确保加工过程的准确性和稳定性。
其他注意事项
在对刀过程中，需要保持仪器的干净和精确度的检验，以确保对刀的准确性。
安装刀具时，根据加工要求选择合适的刀具，并安装到主轴上。
调整刀具高度，使其与工件表面平行，并使用高度规和卡尺等工具测量刀具高度和工件表面高度。
确定刀具坐标值，根据刀具的位置和工件坐标系进行调整。
检查对刀结果，确保符合加工要求，并保存刀具坐标值。
通过以上步骤和注意事项，可以确保数控U钻的对刀编程准确无误，从而提高加工质量和效率。