在UG编程中，使用U盘刀铣平面的步骤如下：
选择合适的刀具和切削参数
根据零件图纸中平面的尺寸和位置信息，确定铣削的起点和终点。
选择合适的刀具类型（如平底铣刀、球头铣刀等）和切削参数（如切削速度、进给速度和切削深度）。
使用UG的刀具路径生成模块
在UG软件中，选择“铣削平面”功能，并指定加工区域。
可以选择不同的刀具路径策略，如平面铣削、直线插补或曲线插补，以适应不同的加工需求。
设置刀具路径参数
设定初始点、切削方向、刀具半径等参数。
根据需要选择合适的切削层数和其他相关参数。
生成刀具路径
使用UG的刀具路径生成命令（如Contour Milling或Pocket Milling）生成刀具路径。
确保生成的刀具路径正确无误，并进行仿真和验证。
仿真和验证
使用UG的机床仿真模块模拟刀具路径的运动，检查是否存在干涉或其他错误。
通过仿真和验证，确保刀具路径的正确性和可靠性。
编程和传输
确认无误后，生成程序代码，并传输给数控机床进行加工。
1. 打开UG软件并新建一个文件。
2. 在建模环境中，绘制需要铣削的平面模型。
3. 在加工环境中，选择平面铣功能，并指定加工区域和刀具。
4. 创建刀具和几何体，设置刀具直径和切削参数。
5. 创建工序，选择几何体和边界，完成创建工序的创建。
6. 生成刀具路径并进行仿真和验证。
7. 最后，将程序代码传输给数控机床进行加工。
通过以上步骤，可以实现使用U盘刀在UG中铣平面的操作。具体的编程方法和参数设置需要根据具体的工件形状和加工要求进行调整和优化。