数控车斜孔的编程程序可以根据不同的加工需求和机床控制系统有所差异，但一般可以按照以下步骤进行：
设置工作坐标系
使用G92指令设置工作坐标系，例如：`G92 X0 Y0 Z0`。
移动刀具到起点位置
使用G1指令将刀具移动到加工的起点位置，例如：`G1 X0 Y0 Z0`。
设置切削速度
使用G1指令和F指令设置切削速度，例如：`G1 F1000`。
切削斜孔
使用G1指令按照所需的斜线方向和长度进行切削移动。具体移动指令可以根据斜孔的直径和深度来确定，例如：`G1 X10 Y10`。如果需要更复杂的斜线加工，如控制斜率或切割角度，可以使用G2或G3指令进行圆弧插补。
刀具半径补偿
如果加工过程中涉及到刀具半径，需要使用G43或G44指令进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
移动刀具到安全位置
切削完成后，使用G0指令将刀具移动到下一个加工位置或回到机床的初始位置，例如：`G0 X0 Y0`。
示例程序
```gcode
； 设置工作坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动刀具到起点位置
G1 X0 Y0 Z0
； 设置切削速度
G1 F1000
； 切削斜孔
G1 X10 Y10
； 刀具半径补偿（如果需要）
G43 H1 Z1
； 移动刀具到安全位置
G0 X0 Y0
```
注意事项
在编写数控车斜孔的G代码指令时，需要根据实际的加工要求和机床的控制系统替换对应的参数，如具体的轴向、进给速度、切削参数等。
如果使用的数控机床具有A轴或B轴控制功能，可以更精确地控制斜孔的加工方向和位置。
在实际操作中，建议结合具体的机床操作手册和编程软件进行编程，以确保加工的准确性和效率。