华中数控软件二轴编程主要包括以下步骤：
确定工件的几何形状和尺寸
根据工件的图纸或设计要求，确定工件的几何形状和尺寸，以便后续编程计算切削路径和参数。
计算切削路径和参数
根据工件的几何形状和尺寸，结合切削工具的尺寸和切削要求，计算出切削路径和参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写G代码
G代码是一种机床控制语言，用于描述切削操作的指令序列。根据计算出的切削路径和参数，编写相应的G代码。
调试和验证程序
在实际加工之前，需要通过模拟运行或在机床上进行试切，验证编写的程序是否正确和可靠。根据试切结果，对程序进行调试和修改，直到达到满意的加工效果。
加工工件
将编写好并经过验证的程序加载到机床控制系统中，进行实际的工件加工操作。
常用编程代码
在二轴数控编程中，常用的编程代码包括：
G代码：
G00：快速定位
G01：线性插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G04：暂停
G17：选择X轴为工件坐标系
G18：选择Y轴为工件坐标系
G20：英制单位
G21：公制单位
G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程
G28：返回机床原点
G29：返回编程原点
G30：快速返回机床原点
G32：螺纹加工
G40：取消刀具半径补偿
G41：刀具半径补偿（增加）
G42：刀具半径补偿（减小）
G43：刀具长度补偿（增加）
G44：刀具长度补偿（减小）
G49：取消刀具长度补偿
G54-G59：设置工件坐标系
G68：工件坐标系旋转
G80：取消固定循环
G81：固定循环钻孔
G82：固定循环铰孔
G83：固定循环镗孔
G84：固定循环攻丝
G85：固定循环套料
G86：固定循环切槽
G87：固定循环切断
G88：固定循环反镗孔
G89：固定循环反铰孔
G98：返回参考点
G99：返回上一点
M代码：
M00：程序停止
M01：程序选择
M02：程序结束
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：冷却液开
M07：冷却液关
M08：主轴高速
M09：主轴低速
M10：尾座伸出
M11：尾座缩回
M12：工作台伸出
M13：工作台缩回
M14：工作台快速移动
M15：工作台慢速移动
M16：工作台夹紧
M17：工作台松开
M18：工作台换向
M19：工作台锁紧
M20：丝杠反向间隙补偿
M21：丝杠间隙补偿
M30：程序复位
M31：程序暂停
M32：程序结束并返回
M98：调用子程序
M99：返回主程序
常用编程软件
G代码编程软件：如AutoCAD、Mastercam、Powermill等。
CAM软件：如SolidWorks、Pro/ENGINEER、CATIA等。
编程仿真软件：如Vericut、NCSimul等。
编程编辑器软件：如Notepad++、Sublime Text、Visual Studio Code