数控手动转孔编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和操作。以下是一些基本的编程步骤和指令：
选择钻孔加工工艺
确定孔的位置和深度。
选择合适的参数组，每个参数组对应一个特定深度的孔。
编辑参数组
进入循环类型编辑界面，选择需要编辑的参数组。
设置每个参数组的深度和其他相关参数。
生成刀轨
完成所有参数组的设置后，生成刀轨。
使用生成的刀轨进行钻孔加工。
常用G代码指令
G00：快速定位，将刀具迅速移动到目标位置。例如：`G00 X100 Y100 Z50`。
G01：线性插补，使刀具沿直线路径移动。例如：`G01 X200 Y150`。
G02/G03：圆弧插补，使刀具沿圆弧路径移动。例如：`G02 X150 Y100 I50 J50`（顺时针圆弧插补）。
G40/G41/G42：刀具半径补偿，用于校正刀具半径误差。
G90/G91：绝对坐标和增量坐标，用于指定刀具运动的坐标系。
G94/G95：进给速度单位，用于指定进给速度的单位。
常用M代码指令
M03：主轴正转启动。例如：`M03 S1000`（启动主轴，转速1000转/分钟）。
M04：主轴反转启动。
M05：主轴停止。
M08：冷却液打开。
M09：冷却液关闭。
M30：程序结束，用于结束加工程序并返回程序起始位置。
其他辅助指令
T代码：用于选择刀具，例如：`T01`表示选择刀具1。
S代码：用于设置主轴转速，例如：`S1500`表示主轴转速1500转/分钟。
编程示例
```plaintext
； 开始程序
M03 S1000 ； 启动主轴，转速1000转/分钟
G00 X100 Y100 Z50 ； 快速定位到X=100, Y=100, Z=50位置
G01 X200 Y150 ； 线性插补到X=200, Y=150位置
M05 ； 停止主轴
M09 ； 关闭冷却液
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速回到起始位置
M30 ； 结束程序
```
建议
在编程前，务必确认机床型号和控制系统，以便选择合适的指令和参数。
仔细检查每个参数组，确保深度和其他设置正确无误。
在实际加工前，进行模拟测试，以验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和技巧，可以完成数控手动转孔的编程。