使用R切刀切圆弧的编程方法如下：
半径补偿编程
这种方法适用于使用半径补偿进行切削的控制系统。
需要确定圆心坐标和半径，然后设置半径补偿的数值。
计算出刀具的运动轨迹，并进行相应的运动控制，实现切圆弧的效果。
插补编程
将整个圆弧分成多个小的线段，通过沿着这些线段依次运动来模拟切圆弧的效果。
需要确定圆心坐标和半径，计算出圆弧的起点、终点和切线方向。
设置每个小线段的长度、速度和加速度等参数，进行插补计算，并根据计算出的小线段坐标进行运动控制。
使用G代码指令
在加工中心编程中，常用的表示圆弧的格式是G02（顺时针）和G03（逆时针）指令。
通过指定圆弧的半径值和终点坐标，可以准确地控制刀具在圆弧路径上进行切削。
例如，G02 Xn Yn In Jn Rn Fn，其中Xn和Yn是终点坐标，In和Jn是圆心角增量，Rn是半径，Fn是进给速度。
分段编程
对于大于180度小于360度的圆弧，可以将其分成几段圆弧进行编程。
每段圆弧可以使用G02或G03指令进行编程，最后将各段圆弧的指令组合起来。
这种方法适用于需要精确控制切削路径的场合。
不分段直接编程
对于大于180度小于360度的圆弧，也可以不分段直接编程。
在这种情况下，只需将R变成R-，然后使用G02或G03指令进行编程。
例如，使用R3.2进行顺时针圆弧编程，使用R-0.8进行逆时针圆弧编程。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的数控切割机床和切割工具的特点选择合适的编程方法。
合理设置参数：在编程时，需要合理设置相关参数，如圆弧的半径、进给速度、切削深度等，以确保切割质量和效率。
使用CAD软件：对于复杂的零件，可以使用CAD软件进行计算，以获得更准确的圆弧参数，从而提高编程的精确性和效率。