手工编程G1螺纹（内螺纹）通常涉及以下步骤和要点：
确定螺纹参数
大径（D）：螺纹的最大直径。
小径（d）：螺纹的最小直径。
牙数（n）：螺纹的牙数。
螺距（P）：相邻两个牙之间的距离。
螺纹类型：例如G1表示统一螺纹（Unified Thread）。
选择合适的G代码
G90：设置绝对坐标系。
G71或 G76：选择螺纹加工循环，G71用于粗加工，G76用于精加工。
G92：定义螺纹的起点坐标。
G97：定义螺纹的进给速度。
G33或 G32：定义螺纹的进给方式，G33表示恒定进给，G32表示变进给。
G94：定义螺纹的进给单位，通常是每转进给量。
G76：定义螺纹的切削深度。
考虑辅助功能
M代码：用于控制机床辅助功能，例如刀具的换刀、冷却液的开关等。
编程示例
假设要加工一个G1内螺纹，大径为30.4mm，小径为29.9mm，牙数为11，螺距为2mm。
使用G90设置绝对坐标系。
使用G71选择粗加工循环。
使用G92定义螺纹起点坐标（例如，X0=0，Y0=0，Z0=0）。
使用G97定义进给速度（例如，F100）。
使用G33定义恒定进给。
使用G94定义进给单位（例如，每转进给量为0.02mm）。
使用G76定义切削深度（例如，每次切削深度为0.2mm）。
注意事项
确保实际直径比小径大五十丝（0.05mm），以避免牙型太尖。
考虑牙型角为55度，选择合适的刀具。
在编程前，进行模拟验证和调试，确保程序准确无误。
其他工具
可以使用CAD软件（如UG6.0）辅助设计螺纹，并生成加工程序。
通过以上步骤和注意事项，可以手工编程G1内螺纹。建议在实际编程过程中，仔细检查参数设置，并进行充分的模拟验证，以确保加工质量和效率。