数控铣刀扩孔的编程方法主要包括以下几种：
G代码编程
G代码是数控机床的控制指令，通过编写G代码程序来控制机床进行加工操作。在扩孔加工中，可以使用G代码编程来实现，例如使用G81指令可以实现简单的固定循环扩孔，通过设置扩孔的深度和进给速度等参数来控制加工过程。
宏编程
宏编程是一种将多个G代码指令组合成一个宏指令的编程方法。在扩孔加工中，可以使用宏编程来实现一些复杂的扩孔操作，例如将扩孔的各个阶段（如进刀、退刀、清洁孔口等）组合成一个宏指令，并通过调用该宏指令来实现扩孔加工。
CAD/CAM编程
CAD/CAM编程是一种基于计算机辅助设计和制造的编程方法。通过使用CAD软件进行零件设计，并使用CAM软件进行数控编程，可以实现复杂的扩孔加工。CAD/CAM软件可以根据零件的几何形状和加工要求，自动生成相应的数控加工程序，大大提高了编程效率和加工精度。
参数化编程
参数化编程是一种将加工参数作为变量进行编程的方法。在扩孔加工中，可以将加工参数（如孔径、深度、进给速度等）定义为变量，并在编程中使用这些变量进行控制。这样，可以通过修改变量的数值来调整加工参数，从而实现不同尺寸、不同要求的扩孔加工。
点位控制编程
点位控制编程是一种基础的编程方式，通过指定机床的运动轴坐标，实现扩孔的加工路径。这种编程方式简单直观，适用于一些简单的扩孔操作。
螺旋线编程
螺旋线编程是一种更复杂的钻孔编程方式，它可以实现更多种类的钻孔路径。通过确定钻孔的起点坐标、结束坐标、钻孔深度以及螺旋线的升降方向等参数，并计算出螺旋线的坐标点序列，然后将这些坐标点序列输入数控铣床的编程界面，形成钻孔程序。
在编写数控扩孔程序时，还需要注意以下要点：
确定孔洞位置和尺寸，可以使用CAD软件或手工测量来确定孔洞的坐标。
选择合适的刀具，根据孔洞的尺寸和形状选择合适的铣刀，如立铣刀、球头铣刀、T型铣刀等。
设置工件坐标系，确定工件的坐标系，通常以工件上的某个参考点为原点，建立直角坐标系。
确定切削参数，根据材料的硬度和切削要求，确定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
模拟验证，使用数控编程软件或机床的模拟功能，对编写的程序进行验证，检查刀具路径和切削参数是否正确。
加工操作，将编写好的程序加载到数控机床中，进行实际的加工操作，注意安全操作，及时调整切削参数和刀具，确保加工质量。
通过以上步骤和技巧，可以实现高效、精确的数控铣刀扩孔编程。