数控车床斜进刀的编程步骤如下：
设置工作坐标系
使用G92指令设置机床坐标系的原点为工件的某个点。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
确定加工起点
使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照预定的斜角进行切削。可以通过指定X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。
在切削过程中，可以使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。
切削参数设置
根据工件材料、刀具类型及切削条件合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以达到最佳的加工效果。
编程语言和指令
数控斜面编程通常使用G代码，如G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
可以使用M代码控制冷却液和刀具的换刀等功能。
加工路径规划
合理规划加工路径，确保切削力平衡、切削效果良好，避免零件表面出现切削不良、毛刺等问题。
安全性考虑
在编程前，应熟悉机床的操作规程和安全操作要求，确保操作人员的安全。
预估切削力和切削时的稳定性，防止发生工件松动、刀具折断等安全事故。
切削液的使用
选择合适的切削液，其合理使用可以降低切削温度、延长刀具寿命，同时提高加工表面质量。
收尾工作
当切削到达终点时，使用G00指令将刀具快速移动到离开工件的位置。
使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
通过以上步骤，可以实现数控车床斜进刀的精确编程和加工。在实际应用中，可能还需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的加工效果。