CNC外圆编程的方法如下：
确定加工工艺
根据零件的要求和加工工艺，选择合适的切削刀具（如车刀、磨头）和切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度）。
制定加工路线
确定外圆的加工路线，包括初始点、切入点、切削路径和切出点等。
编写程序
使用CNC编程语言（主要是G代码和M代码）编写程序。G代码用于控制机床的运动轨迹，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的启动、停止、冷却液的开启等。
调试程序
编写完成后，通过模拟器或手动操作机床进行验证，确保程序的正确性和安全性。
加工零件
将程序加载到机床的数控系统中，进行实际的加工操作，并密切关注机床的运行状态，及时调整切削参数，确保加工质量。
示例编程代码
```gcode
； 设置坐标系
G50 X0 Y0 Z100
； 主轴正传
M3 S1000
； 刀具移动到X30, Z-30的位置
G0 X30 Z-30
； X轴方向的偏移量
I-5.5
； 返回到R点
G98
； 进给速度为100mm/min
F100
； 程序结束
M30
```
注意事项
确保编程准确无误，仔细核对工程图纸和加工要求。
在编写程序时，考虑刀具的补偿和机床参数的设置，以保证加工精度和效率。
使用仿真软件或在线模拟器进行程序验证，避免实际加工中的错误。
通过以上步骤和示例代码，可以实现对CNC外圆加工的有效编程和控制。