在数控机床中进行两倒角编程，可以采用以下方法：
1. 手动编程
手动编程是指在数控系统的操作界面上，通过手动输入指令来实现倒角加工。具体步骤包括：
选择刀具：根据工件要求选择合适的刀具。
设定切削参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等。
输入指令：包括起点、终点、切削深度等，通过键盘或手柄输入相应的指令。
手动编程的优点是灵活性高，适用于少量、多样化的倒角加工任务，但需要操作人员具备一定的机床操作和编程知识，且编程速度相对较慢，容易出现操作失误。
2. 自动编程
自动编程是利用数控机床的辅助软件（如CAD/CAM软件）在计算机上进行倒角加工路径的编程，然后通过数据线或外部存储介质将编程结果传输给数控系统。具体步骤包括：
设计工件几何形状和倒角要求：使用CAD软件设计工件的几何形状和倒角要求。
生成数控编程代码：使用CAM软件生成相应的数控编程代码。
传输代码：将编程结果通过数据线或外部存储介质传输给数控系统。
自动编程的优点是编程速度快、准确性高，适用于大量、重复性的倒角加工任务，但需要操作人员具备一定的计算机操作和编程知识，且软件的使用可能会有一定的学习曲线。
3. 常用数控倒角编程代码
G01：直线插补指令，用于进行直线切削运动。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于进行圆弧切削运动。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于进行圆弧切削运动。
I, J, K：偏移量编程，用于指定圆弧的半径和圆心位置。
M代码：控制倒角刀具的自动装卸和停机等功能。
F代码：控制进给速度，从而实现倒角操作的快慢控制。
4. 编程实例
直线倒角编程示例：
```
G01 X50.0 Y30.0 Z-5.0 F200.0 ； 刀具快速定位到刀具开始倒角的位置
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
圆弧倒角编程示例：
```
G02 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0 ； 定义圆弧路径（顺时针）
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
5. 注意事项
确定倒角尺寸和角度：根据具体工件要求来确定倒角的尺寸和角度。
确定刀具参数：包括刀具的直径、切削速度、进给速度等。
设置切入点和切出点：刀具的切入点和切出点位置对于倒角的平滑度和美观度有很大影响。
选择合适的切削路径：根据具体倒角要求选择直线切削或螺旋切削。
确定切削的深度和速度：切削的深度和速度需要根据工件材质和刀具参数确定，一般需要进行试切试验。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控机床两倒角的精确编程。