平底刀铣斜角的编程方法可以分为几何编程和参数编程两种方式。
几何编程
几何编程是通过G代码和M代码等指令进行数控斜角加工的编程方式。主要包括以下步骤：
1. 根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的坐标系和工件的参考点。
2. 通过G代码编程，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
3. 编写斜角加工的G代码，可以使用G01或G02/G03来控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
4. 根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
5. 进行程序调试和验证，确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
参数编程是通过设定加工参数来实现数控斜角加工的编程方式。主要包括以下步骤：
1. 根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的参数，如加工角度、加工半径等。
2. 根据参数编程的语法规则，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
3. 将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
4. 根据需要，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
5. 进行程序调试和验证，确保编写的参数代码能够正确实现斜角加工。
具体编程示例
```gcode
O1000；
G40G49G80G17G15；
G00G54G90X0Y0；
S1000M03；
Z50.；
G01X30.Y0F500.；
工进到起刀点Z5.0；
19=8.0；
定义立铣刀半径20=20.；
定义角度值_斜角斜面垂直方向夹角21=18.；
定义倒角斜面高11=0；
定义初始面N55；
IF[11GT21]GOTO90；
如果加工高度11>21则跳转N90；
执行G01Z[-21+11]F5000.；
以G01速度进至当前加工深度[当前深是个变量值]；
22=11*TAN[20]；
每次上升一个Z值所对应Z值刀补变化值23=19-22；
每1层加工对应刀具半径补偿值G10L12P01R23；
工进到起刀点Z5.0；
19=8.0；
定义立铣刀半径20=20.；
定义角度值_斜角斜面垂直方向夹角21=18.；
定义倒角斜面高11=0；
定义初始面N55；
IF[11GT21]GOTO90；
如果加工高度11>21则跳转N90；
执行G01Z[-21+11]F5000.；
以G01速度进至当前加工深度[当前深是个变量值]；
22=11*TAN[20]；
每次上升一个Z值所对应Z值刀补变化值23=19-22；
每1层加工对应刀具半径补偿值G10L12P01R23；
变量23赋给刀具半径补偿值D01；
```
在这个示例中，首先设置了工件坐标系和刀具坐标系，然后根据刀具的半径大小设置了刀具半径补偿，接着使用G01指令进行直线插补，最后设置了切削深度和刀具半径补偿值。
建议
根据具体的加工要求和设备的特点，选择适合的编程方式进行数控斜角编程操作。在编写数控斜角编程代码时，需要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。