G8钻孔循环的编程步骤如下：
确定钻孔位置和尺寸
通过图纸或CAD模型确定钻孔的位置和尺寸。
选择钻孔循环类型
在CAM软件中选择正确的钻孔循环类型，常见的类型包括G81、G83、G73和G82等。
输入G代码
例如，G81表示简单钻孔循环，G83表示带有切削进给和提退刀的循环。
指定钻孔位置
使用X、Y和Z轴坐标来确定钻孔的准确位置。
设置进给速度和切削速度
根据材料和刀具的需求，设置合适的进给速度和切削速度。
设置钻孔深度和钻孔进给
根据需要，设置钻孔的深度和进给。
编写循环终止条件
可以通过指定钻孔的总数或指定一个深度来设置循环的终止条件。
上传到机床进行加工
完成钻孔循环的编程后，将其上传到机床进行加工。
示例代码
```gcode
G81 X10 Y20 Z5 R10 F100
```
`X10` 和 `Y20`：表示孔的X和Y坐标位置。
`Z5`：表示孔的深度。
`R10`：表示参考平面的高度（如果使用G99返回参考平面）。
`F100`：表示进给速度（单位：mm/min）。
注意事项
建议尽量采用绝对坐标编程（G90）而不是相对坐标编程（G91），以确保加工精度。
根据具体加工需求选择合适的钻孔循环类型和参数设置。