数控补刀计算编程主要涉及以下几个步骤：
确定刀具补偿方式
刀具补偿可以分为半径补偿和长度补偿两种方式。半径补偿是根据刀具的半径误差进行补偿，长度补偿是根据刀具的长度误差进行补偿。根据实际情况选择合适的补偿方式。
设置刀具补偿值
根据刀具的磨损和误差情况，确定刀具补偿值。补偿值可以根据经验进行估计，也可以通过测量和试切等方式进行准确确定。
编写刀补程序
根据刀具补偿方式和补偿值，编写刀补程序。刀补程序主要包括刀具半径或长度的补偿指令、补偿值的设置指令等。
载入刀补程序
将编写好的刀补程序加载到数控机床的控制系统中。载入后，数控机床就可以根据程序的指令进行刀具补偿操作。
调试和优化
在加工过程中，通过实际加工效果的观察和测量，对刀补程序进行调试和优化，以达到更好的加工精度和效率。
计算刀补值
数控刀补需要计算因为数控编程是根据刀具末端的实际轨迹进行的，而不是按照CAD图来编程的。刀补的计算是根据工件和刀具的几何参数，结合刀具半径补偿值进行计算的。刀偏量指的是在加工时，刀具切入点相对于被加工工件的位置偏差量，也是计算刀补的重要依据。
补偿值的编程
将计算得到的刀具补偿值编写到数控编程中。根据机床的编程语言和格式，将补偿值添加到相应的刀具补偿指令中。
示例计算
假设用T0101车削出的外圆尺寸为@100，而面板上T0101的绝对坐标值为@80，那么刀补值计算如下：
刀补值 = 面板上绝对坐标值 - 车削出的工件尺寸
刀补值 = @80 - @100 = -20（直径计算）
通过以上步骤和示例，可以更好地理解和掌握数控补刀计算编程的方法。