在数控编程中，车锥度通常可以使用以下两种方法：
使用G02和G03指令
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，适用于锥度的车削加工。
G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动，同样适用于锥度的车削加工。
使用这两个指令时，需要指定圆弧的起点和终点坐标（Xx和Yy），起点到终点的切线相对坐标（Ii和Jj），以及进给速度（Ff）。
使用G92指令
G92指令用于设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向，这在进行锥度加工时非常有用。
通过G92指令，可以改变工件坐标系的原点和坐标轴旋转方向，从而实现锥度的加工。
编程实例
```plaintext
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个实例中，首先选择了刀具（T01），并将刀具移动到工件中心上方（Z=50）。然后，通过一系列G代码指令，包括粗车和精车，最终实现了外圆锥度的加工。
建议
在编程前，务必仔细计算所需的圆弧参数，如圆弧起点和终点坐标、切线相对坐标和进给速度。
考虑切削刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
如果锥度较大或形状复杂，建议使用圆弧插补法（G02和G03指令）以实现更高的精度和灵活性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行圆柱车锥度的数控编程。