传动轴的数控编程主要包括以下几个步骤：
设计绘图
使用CAD软件根据传动轴的应用需求和制造标准进行设计绘图。这包括细致的外观设计和精确尺寸的计算，以确保其精准度和可靠性。
材料准备
选择合适的材料，根据传动轴的长度和直径进行切割、开槽、车削等工艺步骤。常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
电极加工
在数控机床上制作电极，通过放电加工、加热等方式处理工件，使其具备所需形状和尺寸，并确保工件表面平整光滑。
雕刻和蚀刻
使用雕刻和蚀刻工艺，将必要的标志、槽口和孔洞制成，以满足传动轴的规格和总装安装的需要。
车削和打孔
通过数控车床和数控铣床进行车削和打孔操作，以确保传动轴的精度和质量。
淬火及抛光
将车削和打孔的部件进行淬火处理，使其具备良好的硬度和耐磨性能。最后，根据传动轴的表面光洁度要求进行抛光处理。
数控编程设计
确定加工对象的空间坐标系和数控机床的坐标系，根据加工对象和数控机床不同的坐标系统，确定程序格式。
对加工对象进行CAD绘图，生成CAD文件，进行几何误差检查和纠正，并将CAD文件导入编程软件中。
根据加工要求，设计加工工艺，设置切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，并根据机床系统特点，优化程序代码。
根据预设加工轨迹，生成相应的G代码，并设置程序开始和停止操作指令。
在数控机床上安装工件，调试程序之前的加工参数，然后运行程序进行加工。
定义变量和计算公式
定义一些变量来表示传动轴的各个参数，例如轴的长度、直径、材料等。这些变量可以是实数、整数或布尔型，具体根据实际情况来确定。
编写计算公式来计算传动轴的各个属性，例如体积、重量、强度和刚度等。
条件判断
在编程过程中，根据一些条件来判断传动轴是否满足要求，例如强度和载荷判断其承受转矩的能力，刚度和转速判断其抗振性能。
输出结果
将计算得到的结果输出，可以是文本形式或保存到文件中。
通过以上步骤，可以实现对传动轴的设计、分析和优化，提高其性能和可靠性。