圆盘铣仿型铣的编程过程可以分为以下几个步骤：
设计工件
根据工件的图纸和要求进行工件设计，包括各个面的坐标和曲线等信息。
选择刀具
根据工件的设计要求和材料特性，选择适合的刀具进行加工。
创建刀具路径
使用CAD/CAM软件进行仿形铣刀的路径规划。根据刀具的几何形状和参数，计算出每个切削路径的位置、角度、深度等信息。路径规划需要考虑切削力、振动、刀具寿命等因素。
生成G代码
根据规划好的刀具路径，将路径转化为机器可以识别的G代码。G代码是数控机床的控制语言，用于指导机床进行切削操作。在转化过程中，需要考虑刀具的切削轨迹、切削速度、进给速度等因素。
加载G代码并加工
将生成的G代码加载到数控机床上，并进行仿形铣削加工。在加工过程中，数控机床会按照G代码指示的路径、速度和切削参数进行切削操作，从而实现零件的形状加工。
建议
使用专业的CAD/CAM软件：这些软件能够提供直观的图形界面和高效的编程工具，可以大大简化复杂的仿形铣削编程过程。
仔细检查和优化G代码：在生成G代码后，务必进行仔细检查，确保路径、速度和切削参数的准确性，以避免加工过程中的问题。
考虑刀具和切削参数：选择合适的刀具和切削参数对加工质量和效率至关重要，需要在编程过程中综合考虑这些因素。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行圆盘铣仿型铣的编程和加工。