在UG编程中，使用G85指令进行铰孔操作的编程步骤如下：
打开UG软件并创建工作部件
打开UG软件，并创建一个新的工作部件。
创建孔特征
在工作部件中创建一个孔特征。可以使用UG软件中的孔特征创建工具来创建孔特征，也可以手动创建孔特征。
设置铰孔参数
在UG软件中，选择孔特征，并设置所需的铰孔参数，如孔径、深度、进给速度等。
生成NC代码
UG会自动生成铰孔的NC代码。
```ug
N10 G90 G54 G43 ； 设置绝对坐标模式，选择工作坐标系，并启动刀具长度补偿
N20 G0 X0 Y0 Z0 ； 将刀具移动到起始位置
N30 G83 Z-10 R2 F50 ； 执行铰孔循环指令，将刀具按照设定的铰孔深度和进给速度进行铰孔操作
N40 G0 Z0 ； 将刀具移动回初始位置
N50 M5 ； 停止主轴旋转
N60 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`G90`：将坐标系设定为绝对坐标模式。
`G54`：选择工作坐标系。
`G43`：启动刀具长度补偿。
`G0`：用于快速定位或直线插补移动。
`G83`：铰孔循环指令，用于执行铰孔操作。
`Z-10`：指定初始点深度。
`R2`：指定铰孔深度，即每次下刀的增量深度。
`F50`：指定进给速度。
`M5`：停止主轴旋转。
`M30`：程序结束。
通过以上步骤和示例程序，可以在UG软件中完成G85指令的铰孔编程。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床特性调整参数，以确保加工效果和效率。