小型数控外圆的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定加工对象
确定要加工的工件是外圆还是内圆，以及工件的尺寸和形状。
选择合适的刀具
根据加工对象的尺寸和形状，选择合适的刀具进行加工。外圆加工通常使用刀具的侧面进行加工。
设定坐标系
根据加工对象的位置和方向，设定适当的坐标系。通常，工件表面作为坐标系原点。
编写加工程序
根据加工对象的尺寸和形状，编写加工程序。对于外圆加工，可以使用G01指令来控制刀具的直线插补，结合G02和G03指令来实现圆弧插补。
设定切削参数
根据加工对象的材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
进行试切和调整
在进行实际加工之前，可以进行试切和调整，以确保加工程序的准确性和稳定性。根据试切结果，可以进行必要的修正和优化。
假设我们需要加工一个直径为30mm，长度为60mm的外圆，材料为45号钢。编程代码如下：
```
O9004： 程序名
G50 X40 Z3： 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400： 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90： 绝对编程模式
X30 Z-30： 刀具移动到X30, Z-30的位置
I-5.5: X轴方向的偏移量
G98： 返回到R点的模式
F100： 进给速度为100mm/min
M30： 程序结束
```
在这个案例中，我们首先设置了坐标系，然后选择了合适的刀具和切削参数，并编写了相应的数控程序。通过试切和调整，确保程序的正确性和稳定性，最后进行实际加工。
建议在实际编程过程中，先进行模拟加工或手动操作，检查切削路径和程序的正确性，再进行实际加工，以保证加工质量和效率。