数控系统走斜度编程通常涉及以下步骤和要点：
建立加工坐标系
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件根据零件设计要求绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式（如G代码、M代码），将斜度加工的指令和参数编写成程序。
加工前准备
将编写好的程序加载到数控机床控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工。
常用斜度编程指令
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线移动。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧轨迹以顺时针方向移动。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧轨迹以逆时针方向移动。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于修正刀具在斜面上的切削轨迹。
G90/G91：设置绝对坐标和相对坐标的指令。
G94/G95：设置进给速度的指令。
斜度编程示例
```
G01 X10.0 Y20.0 Z-5.0 F100.0
```
这条指令表示以每分钟100mm的速度，沿X轴移动10.0mm，Y轴移动20.0mm，同时Z轴以每分钟1.0mm的速度向下移动5.0mm。
注意事项
在编程时，需要根据实际情况选择合适的坐标系和起始角度，以确保加工质量和效率。
需要考虑刀具半径、工件形状等因素，进行刀具半径补偿和斜度刀补。
编程过程中要注意不同坐标系之间的转换以及轴向的配合，确保机床可以按照指定的轨迹进行加工。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控系统走斜度的精确编程。