车床编程锥度的方法主要有以下几种：
直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X25 Z-14.43 F100；
N30 G01 X50 Z0 F100；
```
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G02 X50 Z0 R25 F100；
```
使用G02和G03指令
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。
根据具体的工件形状和尺寸，计算出所需的圆弧参数，然后将其填入指令中。例如：
```
G02 X40 Y20 I10 J10 F100；
G03 X60 Y20 I-10 J10 F100；
```
使用G92指令
G92指令可以用来设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向。
使用G71指令
G71指令是CNC加工中实现锥度的主要指令之一。
编程步骤包括确定加工起点和终点的坐标、半径等参数，然后在程序开头加入G71指令，指定需要进行锥度加工，使用G1指令实现直线段的加工，同时使用i、j等参数实现半径的变化。
建议
在编程前，务必仔细检查工件的尺寸和锥度要求，确保计算出的坐标和参数准确无误。
根据具体的机床型号和系统，选择合适的指令和参数设置。
在编程过程中，注意刀具的进给方向和旋转方向，避免因方向错误而导致加工不良或损坏刀具。
编写程序后，进行模拟加工或实际加工验证，确保程序的正确性和有效性。