数控加工横栏的编程步骤如下：
确定切割路径
根据工件的形状和尺寸要求，确定横栏的切割路径。这包括确定切割的起始点、终点、直线段、圆弧段等。
考虑到横栏的宽度、高度以及形状的复杂性，确保切割路径的合理性和可行性。
选择刀具
根据切割材料的硬度、厚度以及所需的切割精度，选择合适的刀具类型和规格。
例如，对于较薄的金属板材，可以选择高速钢刀具；对于较厚的板材，可能需要选择硬质合金刀具。
编写切割程序
使用数控编程语言（如AutoCAD、UG、Mastercam等）编写切割程序。
程序中需要包含刀具的进给速度、切割深度、切割速度等参数。
定义机床的运动轨迹，包括刀具的移动路径、旋转角度等。
考虑切割过程中的冷却液供应、排屑等辅助设备的需求。
调试和优化程序
在编程完成后，需要对程序进行调试，确保横栏的切割效果符合预期。
通过模拟或实际切割，检查切割路径的准确性和刀具运动的稳定性。
根据调试结果，优化程序中的参数，提高切割效率和精度。
验证程序
在实际加工前，进行程序验证，确保程序无误且能够稳定运行。
可以通过模拟切割或小批量试生产来验证程序的正确性和可靠性。
示例程序（伪代码）
```pseudo
定义工件尺寸和形状
width = 1000 mm
height = 20 mm
shape = "rectangle"
选择刀具
tool_diameter = 10 mm
tool_speed = 1000 mm/min
cut_depth = 2 mm
确定切割路径
if shape == "rectangle":
直线段切割
cut_path = [
{"start": （0, 0）, "end": （width, 0）, "tool_speed": tool_speed, "cut_depth": cut_depth},
{"start": （width, 0）, "end": （width, height）, "tool_speed": tool_speed, "cut_depth": cut_depth},
{"start": （width, height）, "end": （0, height）, "tool_speed": tool_speed, "cut_depth": cut_depth},
{"start": （0, height）, "end": （0, 0）, "tool_speed": tool_speed, "cut_depth": cut_depth}
]
elif shape == "circle":
圆弧段切割
cut_path = [
{"start": （width/2, height/2）, "end": （width/2, height/2）, "radius": width/4, "tool_speed": tool_speed, "cut_depth": cut_depth}
]
生成数控程序
数控程序 = generate_nc_program（cut_path, tool_diameter）
调试和优化程序
debug_program（数控程序）
optimize_program（数控程序）
验证程序
verify_program（数控程序）
```
建议
编程前，务必仔细检查工件的尺寸和形状要求，确保切割路径和刀具选择的合理性。
在编程过程中，多进行模拟和实际测试，确保程序的正确性和稳定性。
优化程序参数时，可以从切割速度、进给速度、切割深度等方面入手，以提高加工效率和精度。