径向深槽循环的编程主要依赖于数控系统中的特定循环指令，如FANUC系统中的G75指令。以下是使用G75指令编程加工径向深槽的一般步骤和要点：
指令格式
G75 R{e} G75X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F（f）S（s）T（t）
其中：
`e` 是退刀量，模态值。
`X（U）` 和 `Z（W）` 是切槽点处的坐标值。
`i` 是X方向每次切削深度。
`k` 是刀具完成一次径向切削后在Z方向的移动量。
`d` 是刀具在切削底部的退刀量，符号总是“+”值。
`f`, `s`, `t` 分别是进给速度、转速和刀具号。
加工步骤
宽槽加工：
需要计算循环次数和刀具每次移动距离，公式为 `L = a + （n - 1） * x`，其中 `L` 是沟槽宽度，`a` 是刀具宽度，`n` 是循环加工次数，`x` 是刀具每次移动距离。
编程示例：
```
O0002； （宽槽加工程序，槽刀宽3mm）
G99
G41
T0202 M03 S400
G00 X52 Z-34.1
G75 R0.5
G75 X40.5 Z-39.9 P2000 Q2000 F0.1
G00 Z-34
Z-40 X62.0 Z-73.0 X-2； （切断工作）
G00 X100；
```
注意事项
确保指定的起点和终点坐标在工件坐标系中是有效的，并符合实际加工要求。
根据加工要求设置合适的半径值，确保切削刀具能够顺利地处理工件曲面。
在编写程序时，注意保持指令的正确性和逻辑性，以避免出现错误和意外情况。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G75指令进行径向深槽的编程加工。具体的编程细节可能会因数控系统的不同而有所差异，因此在实际操作中，建议参考具体数控系统的编程手册和指令集。