加工中心编写攻丝程序主要遵循以下步骤和要点：
确定螺纹参数
螺纹的尺寸、螺距和螺旋方向等参数是编程的基础。这些参数将决定加工中心在加工过程中的运动轨迹。
选择坐标系
根据实际需求选择适合的坐标系进行编程。通常选择工件坐标系（WCS），以便于编程和对刀。
选择攻丝刀具
根据加工材料选择合适的攻丝刀具，如钻头、丝锥等，并确保刀具的几何参数符合加工要求。
编程指令
加工中心攻丝通常使用G84指令，其格式为：`G84 X__ Y__ Z__ R__ F__`，其中：
`X__ Y__`：螺纹孔中心的坐标。
`Z__`：螺纹孔底深度的坐标。
`R__`：参考点平面的位置。
`F__`：进给速度，通常为主轴转速和螺距的乘积。
其他注意事项
在攻丝过程中，可以使用M29指令进行定位，防止乱牙。
攻丝可以分层进行，通过在深度后面加Q值来实现。
编程时还需要考虑刀具长度补偿、主轴转速、进给速度等因素。
示例程序
```gcode
； 设置刀具
T1 钻头 M10
T2 丝锥 M10*1
； 建立坐标系和刀具长度补偿
G54
G90
G0 X0 Y0
G43 H1 Z50
； 移动到钻孔位置
G0 X50 Y50
M03 S700
； 钻第一个孔
G99 G82 Z-35 R5 P1000 F180
Y250
X150
； 钻第四个孔
G98 Y50
G80
； 换刀
M06 T2
G43 H2 Z50
G0 X50 Y50
M03 S500
； 攻丝第一个孔
G90 G99 G84 Z-35 R5 P600 F500
Y250
X150
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数设置，确保无误。
进行模拟验证，确保程序的正确性和安全性。
熟悉加工中心的操作和编程知识，以便在编程过程中快速解决问题。
通过以上步骤和示例程序，您可以顺利完成加工中心的攻丝程序编写。