斜面螺纹的编程图解法主要涉及到G90指令的使用，这是一种用于加工锥面螺纹的指令。以下是一个具体的编程步骤和图解说明：
定位到毛坯料外侧
使用G00指令将刀具定位到毛坯料的外侧，例如，X52 Z2的位置。
第一次加工
使用G90指令加工斜面的第一次，设置R为-2，即半径为2mm，F100为进给速度。
加工完成后，刀具停在X46的位置，Z坐标回到0。
第二次加工
使用G90指令加工斜面的第二次，设置R为-4，即半径为4mm，F100为进给速度。
加工完成后，刀具停在X42的位置，Z坐标回到0。
第三次加工
使用G90指令加工斜面的第三次，设置R为-5，即半径为5mm，F100为进给速度。
加工完成后，刀具停在X40的位置，Z坐标回到0。
退刀
使用G00指令将刀具退回到Z100的位置。
图解说明
工件图
图1.3.5展示了工件的图形，其中B点为切削起点，C点为切削终点。
分析图
通过分析图可以得知，总的R值=（40 - 50） ÷ 2 = -5，即斜面的半径差为5mm。
加工锥度需要切削10mm的距离，使用G90指令分3层切削，第1层和第2层各4mm，第3层2mm。
每层加工的起点和终点X坐标分别为：
第1层：起点X56，终点X52
第2层：起点X52，终点X50
第3层：起点X50，终点X48（未在图中详细标出，但可以推算得出）
编程指令总结
```plaintext
G00 X52 Z2 ； 定位到毛坯料外侧
G90 X50 Z-30 R-2 ； 第一次加工，半径-2mm
F100
G90 X46 Z-30 R-4 ； 第二次加工，半径-4mm
F100
G90 X42 Z-30 R-5 ； 第三次加工，半径-5mm
F100
G00 X100 Z100； 退刀
```
通过以上步骤和图解，可以清晰地理解斜面螺纹的编程方法。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的坐标和参数设置，以确保加工精度和效率。