折弯机大圆弧编程需要遵循以下步骤：
确定圆弧的半径和圆心位置
这些参数将决定刀具的路径和加工轨迹。
计算刀具移动的起点和终点
起点和终点的确定对于加工精度和效率有很大的影响。
选择适当的切削刀具和加工参数
切削刀具的选择应根据材料和加工要求来确定。
加工参数的设置应根据材料的硬度、刀具直径等因素进行调整，以保证加工质量和效率。
使用插补算法确定刀具的移动路径
插补算法是将起点和终点之间的直线段分成若干小段，然后通过控制指令来控制刀具的移动。
常见的插补算法有直线插补、圆弧插补等。
编写相应的G代码
G代码是数控机床的控制指令，通过编写G代码，可以实现刀具的移动和加工操作。
示例编程步骤
假设有如下参数：
圆弧半径：R = 30 mm
圆弧圆心位置：X0 = 100 mm, Y0 = 50 mm
板材宽度：W = 1000 mm
板材厚度：T = 1 mm
折弯力：F = 45 N
1. 确定圆弧的起点和终点
假设圆弧的起点为 （X1, Y1） = （0, 0），终点为 （X2, Y2） = （100, 50）。
2. 选择适当的切削刀具和加工参数
选择直径为 6 mm 的硬质合金刀具，切削速度为 1000 mm/min，进给速度为 50 mm/min。
3. 使用插补算法确定刀具的移动路径
使用圆弧插补算法，将圆弧分为若干小段进行编程。
4. 编写G代码
```gcode
%弧弯编程
G90 G17 ； 设置为极坐标系，选择圆弧插补
G16 ； 设置比例为毫米
； 设置起点
G0 X0 Y0 ； 移动到圆弧起点
； 设置刀具半径
G43 H0 Z10 ； 刀具半径补偿，Z轴下移10mm
； 圆弧插补
G1 X1 Y1 Z0 F1000 ； 从起点开始，以F1000的进给速度，沿X1, Y1圆弧移动
G1 X2 Y2 Z0 ； 到达终点
； 结束刀具半径补偿
G49 ； 取消刀具半径补偿
； 结束圆弧编程
M02 ； 程序结束
```
建议
在实际操作中，可能需要根据具体情况进行调整，如刀具的磨损情况、板材的材质和厚度等。
编程前，建议先进行模拟加工，以确保编程的准确性和有效性。
如果需要更精确的圆弧，可以考虑使用更高精度的测量工具和方法来确定圆弧的参数。