数控车床编程车子弹需要遵循一定的步骤和注意事项。以下是一个基本的编程流程和示例代码：
工艺分析
确定加工路线：按先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
刀具的选择：根据加工要求，选用合适的刀具，例如粗加工外圆车刀、精加工外圆车刀、切槽刀和车螺纹刀。
切削参数的选择：根据子弹的材料、加工要求和机床能力等因素，设定切削工艺参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
编写程序代码
几何描述：通过CAD软件绘制出子弹的几何图形，包括外形尺寸、孔径、倒角等，并将这些数据输入到数控编程软件中。
刀具路径规划：在编程软件中选择合适的刀具，并规划出刀具的移动路径，包括进给运动和转动运动。
编写加工程序：根据刀具路径规划，编写加工程序。加工程序是一系列的指令，控制机床按照预定路径进行加工。这些指令可以是G代码、M代码等，每个代码代表着一种加工功能或动作。
```gcode
； 零件程序名：子弹加工
； 工件坐标系：G54
； 对刀点：工件右端面与回转轴线的交点
； 刀具选择：
； T01： 粗加工外圆车刀
； T02： 精加工外圆车刀
； T03： 切槽刀
； T04： 车螺纹刀
； 切削参数：
； 粗车外圆： 主轴转速S336， 进给速度F0.3
； 精车外圆： 主轴转速S475， 进给速度F0.08
； 切槽： 主轴转速S336， 进给速度F0.05
； 车螺纹： 主轴转速S170， 进给速度F1.5
； 切断： 主轴转速S336， 进给速度F0.05
； 程序开始
O0004；
T0101；
M03 S336；
G42 G00 X20 Z2；
G73 U8 R18 F0.3；
G73 P1 Q2 U0.3 W0；
G70 G40 G00 X100 Z100；
T0202；
M03 S200；
G00 X17 Z-43；
G01 X13.4 F0.05；
G00 X16；
G00 W-1；
G01 X13.2；
G00 X16；
G00 Z-50；
G01 X3；
G00 X20；
G00 X100 Z100；
M05；
M30；
```
注意事项：
确保编程的精度和安全性，避免刀具与工件发生碰撞。
根据实际情况调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
在编程过程中，可以通过仿真软件进行模拟验证，确保程序的正确性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车床对子弹的精确加工。建议在实际应用中，根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。