模具封胶的程序通常包括以下步骤：
领料
生产部封胶领班从荧光粉站或焊线站转交过来的材料，按排好封胶人员再按单号、型号发放材料，避免混单、混料。
模条预热
模条整理好后，目视有无外观不良问题，如有外观不良知会相关人员，并提供异常单，封胶领班与QC确认并签名。
模条预热按《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认。
A胶预热
封胶人员将A胶放入指定的烤箱内预热，按《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认。
配胶
封胶领班对应生产任务单的要求作业，胶水比例与搅拌时间参照相关《过程作业指导书》的工艺操作，领班与QC同时确认并签名在配胶报表上。
胶水抽真空
抽真空的机器要保持干净，外观：胶水无气泡、黑点等不良。时间及温度按《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认，QC巡检。
支架沾胶水
沾胶机要保持干净，作业时领班与QC同时做好此批材料的首件确认，并记录于报表上，确认合格后沾胶作业员检验每条支架是否有沾到胶水，操作时按照《过程作业指导书》的工艺操作，沾好胶的材料合格后插支架时注意查看支架是否插到位，以及支架方向是否正确，支架插不到位的材料反映给领班处理，QC巡检发现有问题时立即反映给当站领班并按《检验规范》的标准作业，记录于报表上。
这些步骤确保了封胶过程的规范性和产品质量。具体的程序可能会根据不同的生产环境和需求有所调整，但大体流程是相似的。建议在实际应用中，严格按照《过程作业指导书》进行操作，并在每一步骤后进行适当的检查和确认，以确保封胶质量。