数控车换刀编程方法主要包括以下步骤：
理解切削力公式
Ft = Ks × a × fr
其中：Ft是切向切削力，Ks是材料切削刚度，a是切削深度，fr是每转进给量。切削力与切削深度和进给率成线性比例，因此在尝试缩短循环时间时，最好使用允许更高切削速度的刀具。
编程安全优先
运行时切勿进行编程矢量移动，始终先对Z运动进行编程，然后对X运动进行编程，以判断刀具相对于零件表面移动到位时偏移是否正确。这适用于所有刀具加工：车削、端面、切槽、钻头、铰刀、丝锥、埋头孔钻等。
使用T指令进行刀具选择
T指令用于刀具的选择和刀具的补偿。每个刀具都会分配一个唯一的刀号，T指令用来选择要使用的刀具。例如，T01表示选择刀具号为01的刀具。T指令还可以用来进行刀具补偿，以保证加工精度。
使用M指令控制辅助功能
M指令用于机床的辅助功能控制。在暂换刀的过程中，通常需要使用M指令来控制机床的动作。例如，M06表示进行刀具换装操作，机床会自动停止加工，并等待操作人员进行刀具的更换。另外，M03表示主轴正转，M05表示主轴停止。
自动换刀的编程
在加工程序中添加自动换刀的代码，使得车床能够在加工过程中自动完成换刀操作。这包括设定控制面板，选择对应的刀具编号来进行自动换刀，将新的刀具插入到刀柄托中，并进行刀具长度的检测和校准。
手动换刀的步骤
移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心。
将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示。
将其刀具补偿值清零，具体操作是按下“off set sitting”按钮，按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”，在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo。
选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀。
使其刀位点对准显微镜的十字线中心。
选择机床的MDI操作模式。
设置刀具补偿值，具体操作是按下“offset sitting”按钮，按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”，在相对应的刀补号上输入X、Z。
移出刀架，执行自动换刀指令即可。
注意事项
确保数控程序中已正确设置刀具信息和换刀位置。
输入换刀命令，使用G代码或触摸屏输入换刀指令。
执行换刀，如果是自动换刀，系统会自动将指定刀具从刀库中取出，安装到主轴上，并进行必要的刀具长度补偿。
确认刀具位置，换刀完成后，需确认刀具的安装位置是否正确。
刀具检测，通过数控系统中的刀具检测功能，检查刀具位置是否准确。
通过以上步骤，可以实现数控车的换刀编程。建议在实际编程过程中，根据具体的机床型号和加工需求，仔细检查和调整每一步，以确保换刀过程的安全和准确。