数控车床车螺纹通常使用以下指令进行编程：
G92指令
用于定义坐标系原点的位置，在车削螺纹时，使用G92指令将车床的X轴和Z轴的当前位置设置为螺纹的起点位置。
格式为：G92 Xx Zz，其中Xx表示X轴的坐标值，Zz表示Z轴的坐标值。
G01指令
用于直线插补，在螺纹车削过程中，使用G01指令进行螺纹车削操作。
G76指令
用于定义螺纹的参数，例如螺距、深度等。
格式为：G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff，其中Xx和Zz表示螺纹的终点位置，Pp表示每一圈的螺距，Qq表示每一圈的进给量，Rr表示每一刀切削的切削深度，Ff表示进给速度。
G32指令
用于加工螺纹，特别是锥螺纹。
格式为：G32 X（U）____ Z（W）____ F____，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
示例编程
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
螺纹参数：
在编程之前，需要先确定螺纹的规格和要求，包括螺纹类型、公称直径、螺距、深度等。
刀具选择：
根据不同的螺纹类型选择合适的刀具，例如车削普通螺纹和锥螺纹需要使用不同的刀具。
切削参数：
合理设置切削速度、进给量和切削深度，以确保螺纹的加工质量和效率。
安全考虑：
在编程时，需要考虑刀具退刀的安全距离，避免刀具与工件发生碰撞。
通过以上步骤和示例，可以实现数控车床的螺纹车削编程。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。