数控技术是通过计算机编程实现的，主要使用G代码和M代码进行数控编程。编程过程一般包括以下几个步骤：
确定加工的工艺路线和刀具路径
根据零件的设计图纸，明确加工的内容和要求，选择合适的加工方法和刀具。
确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，安排合理的走刀路线及切削用量。
编写G代码和M代码
G代码用于控制机床的加工运动，包括直线插补、圆弧插补、切削进给、切削速度等指令。
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关、进给倍率等指令。
编写程序时，需要考虑刀具路径、切削参数、加工顺序等因素，以确保加工精度和效率。
通过数控编程软件转化代码
利用专门的数控编程软件，将编写好的G代码和M代码转化为机床可以识别的二进制文件。
软件通常提供图形化界面，方便操作人员编写和编辑程序。
加载程序到数控机床
将生成的二进制文件加载到数控机床的控制系统中。
通过机床的控制系统识别和执行编程指令，进行加工操作。
仿真和调试
在正式加工之前，进行程序的仿真和调试，确保程序的正确性和安全性。
验证加工结果，并根据需要进行调整。
数控编程的方法
手工编程：
操作人员通过键盘或其他输入设备，逐步输入加工指令和参数，直接编写程序。
适用于加工复杂形状和特殊工艺要求的零件，但编写代码较为繁琐，容易出错。
自动编程：
通过计算机辅助设计（CAD）软件或计算机辅助制造（CAM）软件，将设计图纸或模型直接转化为数控程序。
自动编程优点是效率高、准确度高，能够自动生成优化的加工路径和刀具轨迹。
常见的自动编程软件包括MasterCAM、Cimatron等。
总结
数控编程是一个综合性的过程，涉及零件图样的分析、工艺方案的制定、数值计算、程序编写、仿真调试等多个步骤。编程人员需要具备良好的数学、几何和机械加工知识，能够根据实际情况灵活调整程序，确保加工质量和生产效率。通过选择合适的编程方法和工具，可以实现高效、精确的数控加工。